球磨機(jī)是一種磨礦設(shè)備,主要用于選礦作業(yè)中,可以將小顆粒礦石磨礦成礦漿,是選礦之前必不可少的設(shè)備之一。球磨機(jī)在選礦生產(chǎn)線中配置于磁選機(jī)或浮選機(jī)之前,可以進(jìn)行濕式磨礦或干式磨礦作業(yè),其中可以進(jìn)行濕式磨礦的球磨機(jī)被稱為濕式球磨機(jī)。
專用于干式磨礦的球磨機(jī)被稱為干式球磨機(jī),在濕式球磨機(jī)工作過(guò)程中一般采用溢流的形式,根據(jù)工作特點(diǎn)和工作方式可分為:格子型球磨機(jī)、溢流型磨機(jī)、陶瓷球磨機(jī)、水泥球磨機(jī)。

球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性,本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能可靠。
根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。

格子型球磨機(jī)和傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比,自身的礦物排出速度更快,這樣就能減少物料的過(guò)份粉碎,提高磨機(jī)的產(chǎn)量,格子球磨機(jī)特別增加了格子板,格子板與襯板能 強(qiáng)迫排礦,有利于提高球磨機(jī)的產(chǎn)能,另外還能起到篩分作用,可以阻止大塊的物料介質(zhì)排出。格式型球磨機(jī)相對(duì)于溢流型球磨機(jī)只是排礦方式不同。格式型球磨機(jī)單位產(chǎn)量更高。排礦速度更快。

溢流型磨機(jī)和節(jié)能球磨機(jī)是磨礦生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)機(jī)器,溢流型球磨機(jī)在工作過(guò)程中,采用水面高于溢流面時(shí),礦漿隨著球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)溢出排礦口, 排礦。球磨機(jī)在工作過(guò)程中出料端不停的進(jìn)入水流。導(dǎo)致球磨機(jī)內(nèi)部的水平面不斷升高,在出料端產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)的球磨機(jī)根據(jù)規(guī)格不同有如下幾種分類:一是同步電機(jī)傳動(dòng),溢流球 磨機(jī)采用低速同步電機(jī)直接帶動(dòng)球磨機(jī)的步齒輪,小齒輪再帶動(dòng)大齒輪使磨機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高、維護(hù)方便快捷 ,二是異步電機(jī)傳動(dòng),由異步電機(jī)齒輪減速器傳動(dòng)。

其部件主要有:筒體,,軸頸,傳動(dòng)軸,齒輪,給料器等,其筒體是由十五到三十六毫米的鋼板焊接而成,大筒體的兩端有鑄鋼法蘭盤(pán),端蓋有中空軸支承在主軸承上,主軸承很短但直徑很大,與一般滑動(dòng)軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。
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| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |