超細(xì)粉體技術(shù)是上世紀(jì)六十年代末七十年代初隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的一門跨學(xué)科，跨行業(yè)的高新技術(shù)，同時也是古老粉碎技術(shù)的新發(fā)展和新應(yīng)用。

自二十世紀(jì)七十年代至今，粉碎工藝不斷改進，新型設(shè)備不斷問世，而且在硬件及軟件方面都取得了突破性進展。一個新興的技術(shù)領(lǐng)域——超細(xì)粉體技術(shù)領(lǐng)域逐漸形成并趨于完善。

人們對超細(xì)粉體研究最初注重超細(xì)粉體的制備， 集中在粉碎技術(shù)及設(shè)備的研究開發(fā)上。

紅星超細(xì)粉生產(chǎn)線

關(guān)鍵詞：超細(xì)粉碎機；細(xì)破；超細(xì)磨；高細(xì)磨；氣流分級機

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)往往需要粉體粒徑細(xì)至10um以下，甚至達(dá)亞微米或納料，用傳統(tǒng)粉碎設(shè)備是無法 的。20年來，世界各國研究出了10多種類型的粉碎設(shè)備和與之配套的分級技術(shù)。用粉碎方法制備超細(xì)粉體是超細(xì)粉體制備技術(shù)中最常用的方法之一。這種方法廣泛應(yīng)用于金屬、非金屬、有機物料、無機物料、 品、食品、化妝品、農(nóng) 、化工、新型材料、電子、軍工、航空及航天等。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，按照不同各類不同要求物料粉碎的需要，不同類型的新型粉碎設(shè)備不斷開發(fā)出來。最有的有開發(fā)的旋轉(zhuǎn)式磨機、球磨機、介質(zhì)攪拌研磨機、氣流式粉碎機、塔式磨機及新近開發(fā)出的液流式粉碎機、射流粉碎機、超低溫粉碎機、超臨界粉碎機、超聲粉碎機等。

下面將微粉【超細(xì)粉，高細(xì)】制備使用的超細(xì)粉碎機，按照微粉物料的性質(zhì)作一分類(見表1)并依照表中順序進行說明。

1.高速旋轉(zhuǎn)磨機

高速旋轉(zhuǎn)磨機的原理如圖1a所示，在裝有滾子的回轉(zhuǎn)裝置與裝有襯板的窗口之間，原料受剪斷、壓縮磨礦力的作用而被粉碎。近來被稱為微粉碎機械的結(jié)構(gòu)如圖1b所示為堅式磨機。它的微粉作業(yè)是靠回轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)進行。但是該機在進行干式粉碎作業(yè)時，由于粉料種類不同，使一些粉料停留在機器內(nèi)部的低處，有時出會出現(xiàn)粉碎原料不均勻現(xiàn)象。因此，將其設(shè)備結(jié)構(gòu)改進為圖1c所示的臥式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)稱為機械式微粉破碎設(shè)備。它的回轉(zhuǎn)裝置與容器可以單獨旋轉(zhuǎn)。其容器轉(zhuǎn)速為300r/min(0.4kw)，回轉(zhuǎn)裝置 轉(zhuǎn)速為2500r/min(1.5kw)。窗口回轉(zhuǎn)方向可以按順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)。其內(nèi)部的軸承部分采用了氣體密封裝置，因此，原料是在壓縮空氣、氬氣、氮等的包圍下被粉碎。圖1d是螺旋式磨機，它采用的也是豎型結(jié)構(gòu)，靠滾子旋轉(zhuǎn)進行粉碎。本機也屬于超細(xì)粉碎機的一種。

為獲得微粉碎，以滑石(中間直徑為d50=27.2mm)為原料對滾動球磨機、行星磨機(機內(nèi)充填不銹鋼粉碎介質(zhì)直徑為2mm，其充填率為30%)，機械式微粉碎裝置進行超微粉碎比較試驗，結(jié)果如圖2所示。很明顯，行星磨機、微粉碎磨機比滾動玉樹的微粉碎 好，尤其是回轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)方向與容器旋轉(zhuǎn)方向不同使粉料顆粒直徑能達(dá)到5um以下。屬于高細(xì)磨的范疇。

2.容器驅(qū)動介質(zhì)磨機

根據(jù)容器驅(qū)動介質(zhì)磨機的運動形式可大致分為滾動磨機、振動磨機和行星磨機。另外根據(jù)介質(zhì)的形狀可以大致分為球磨機，棒磨機，礫磨機等等。

2.1滾動磨機

把球介質(zhì)充填到筒狀窗口中，將它提升到高處之后，使其自由降落，物料受到想到相互撞擊和隨同球介質(zhì)一起滾動的剪碎作用而被粉碎。通常，間歇式磨機容器直徑與容器長度的比率比1大。但連續(xù)式磨機的容器直徑與容器長度比1小，容器長度長。而且，從橫向方向看，該機有單室和多室。

圖3是被稱為間隔式的多腔式磨機。通常，將大鋼球介質(zhì)投入到磨機入料口附近的隔倉里，然后再將大量的小鋼球介質(zhì)投入到物料的出料端，塊狀物料被粉碎后而漸漸地被粉碎成小顆粒。

按與此基本相似的原理制成的錐磨機，是為了使大小介質(zhì)分離，分散在窗口中，而將其窗口的形狀制成錐形如圖4所示，從而省去了隔倉板。

球磨機的充填量用%表示。間歇式磨機的介質(zhì)充填率一般為30%～40%，連續(xù)式磨機充填率低于30%。

2.2振動球磨機

振動磨一般由磨筒振動裝置、支承彈簧、電機等組成。連續(xù)式振動磨機常見的有兩筒和三筒，圖5是一種兩筒式連續(xù)振動磨。磨機容器設(shè)置在彈簧3上，物料及介質(zhì)喂入磨機容器1里，這樣使兩磨筒一上一下相互串聯(lián)，各自有傳動主軸和支承彈簧，連接處的管道口有篩板。工作時物料在上磨筒里粗研磨，磨碎后，通過篩板經(jīng)上、下筒體連接管被吸入下筒體，在下筒體中被細(xì)研磨，再通過下筒體出口處的篩板分離研磨介質(zhì)與物料將細(xì)粒排出成為成品。此外。該磨機中的介質(zhì)充填率為80%～30%，與滾動磨機比顯得極大。

3.介質(zhì)攪拌磨

介質(zhì)攪拌磨主要由一個靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研究筒和一個旋轉(zhuǎn)攪拌器(攪拌裝置)構(gòu)成。首先將球介質(zhì)投入到磨筒中，然后再借助于裝在磨筒內(nèi)的攪拌器攪拌以 研磨作業(yè)。攪拌器是攪拌磨最重要的部件，有多種結(jié)構(gòu)形式，如軸棒式、圓盤式、穿孔圓盤式、圓環(huán)式等等。因此研磨筒內(nèi)的攪拌器給予介質(zhì)調(diào)整旋轉(zhuǎn)運動，使介質(zhì)相互間產(chǎn)生碰撞來咬碎物料顆粒。粉碎能力受下列因素影響：

(1)使用介質(zhì)的材料(密度，楊式模量，泊松比等機械性質(zhì))

(2)介質(zhì)在容器里通過攪拌器挑動研磨產(chǎn)生沖擊、摩擦和剪切等作用使物料粉碎。在攪拌磨中，研磨介質(zhì)不是作整體運動而是作不規(guī)則運動。這樣不規(guī)則運動對物料施加三種作用力：

1、研磨介質(zhì)之間的互相沖擊產(chǎn)生的沖擊力；

2、研磨介質(zhì)的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦和剪切力；

3、研磨介質(zhì)填入攪拌棒或圓盤所留下的空間而產(chǎn)生的沖擊力。

一般研磨介質(zhì)的大小視原料粒度和要求的產(chǎn)品細(xì)度而定。為了提高物料的粉碎速度，采用密度大的石料作介質(zhì)；為了使介質(zhì)調(diào)整運轉(zhuǎn)，選擇振動方式；采用微小直徑介質(zhì)。

(3)采用微小直徑介質(zhì)

研磨介質(zhì)的密度對研磨效率亦起重要作用，介質(zhì)密度越大，研磨時間越短，所以在選擇研磨介質(zhì)時，一定要考慮到它的密度。常用的研磨介質(zhì)有天然砂、玻璃珠、氧化鋯或剛玉珠、鋼球、鉻球等。

目前日本某公司開發(fā)了0.1mm左右的微小介質(zhì)，填充到研磨機中，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)，進行超微粒作業(yè)，使被粉碎的物料能達(dá)到超微粒的納料級范圍。

攪拌磨可以間歇生產(chǎn)，也可連續(xù)生產(chǎn)。該磨機廣泛應(yīng)用于顏料、 陶瓷原料以及高嶺土、滑石、云田、碳酸鈣、硅石灰、鋯砂等非金屬礦物的超微細(xì)粉加工。攪拌磨的機型很多，這里殘次的攪拌磨有螺旋塔式磨、攪拌槽式磨機和雙錐環(huán)隙攪拌磨。

3.1塔式磨機

圖6是有的連續(xù)式攪拌磨，這種稱為塔式磨的攪拌磨是由日本塔式磨有限公司研制的。濕式塔式磨的主要由垂直圓筒機體和水力分級機等構(gòu)成。在機體1內(nèi)充填研磨介質(zhì)，機體內(nèi)的螺旋由電機經(jīng)齒輪傳動而旋轉(zhuǎn)。物料在螺旋旋轉(zhuǎn)翻動的磨礦介質(zhì)的沖擊下而被研磨，然后從機體1溢流進入水力分級機2。在此過程中，粗顆粒通過管道5被砂泵吸入并返回機體1被繼續(xù)研磨。在水力分級機中，粗顆粒物料沉向正文，通過管道7也被砂泵6吸入并返回機體1再磨，水力分級機的溢流即為所需要的細(xì)粒制品。又叫超細(xì)磨，是超細(xì)磨的一種。

3.2攪拌槽式磨機

攪拌槽式磨機中國稱為間歇式攪拌磨(圖7)，主要由帶冷卻泵的磨筒、攪拌器和循環(huán)泵組成。攪拌軸插入裝在圓筒容器里的攪拌桿和磨盤上，通過給予介質(zhì)大的攪拌力來促進物料的粉碎。在濕式粉碎作業(yè)時，因為粉料是淤泥狀漿料，所以采用連續(xù)供給方式。有時也可以根據(jù)情況，通過循環(huán)流來調(diào)節(jié)粉料在磨機內(nèi)的滯留時間。

該磨機對碎料進行微粉碎的同時，也提高了它的分散性能，因此，用它調(diào)制一些添加微量成分的陶瓷或食品原料。除此之外，該機還適合于難磨細(xì)碎料的超細(xì)粉碎。該機的循環(huán)泵的作用是使研磨過程中粉料循環(huán)，混合，并使合格產(chǎn)品及時排出。

另外，用干式粉碎方式作業(yè)，則間歇式操作，用攪拌介質(zhì)式的攪拌作業(yè)方式，是因為該機的攪拌器具有很強的攪拌作用，利用這一點，更適合高強度的陶瓷久旱機械合金微粉制備。

3.3雙錐環(huán)隙攪拌磨

雙錐式環(huán)隙攪拌磨是日本上世紀(jì)80年代開發(fā)的攪拌磨，又名雙錐砂磨機。其主要結(jié)構(gòu)則圓錐形固定研磨器及圓錐形轉(zhuǎn)環(huán)組成。外帶冷卻夾套的定子和帶冷卻腔的轉(zhuǎn)子構(gòu)成研磨縫隙，在縫隙內(nèi)裝江青研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)與研磨后料漿的分離采用動態(tài)縫隙分離器。它同上轉(zhuǎn)子環(huán)與定子環(huán)構(gòu)成。工作時，料漿由下部加粒管在泵的推動下連續(xù)加入，研磨后的漿料經(jīng)分離介質(zhì)后由上部出料管溢流排出。

這種攪拌磨中由轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成的研磨間隙的寬度約為6～8mm，介質(zhì)為下班珠、陶瓷珠、鋼球等，直徑通常為0.5～3.0mm。這種攪拌磨的特點是利用兩個錐形(一個靜止，一個旋轉(zhuǎn))構(gòu)成縫隙的研磨區(qū)，因此，能量密度大，產(chǎn)品粒度細(xì)而縣城分頁均勻。

4.氣流式磨機

4.1水平圓盤式氣流粉碎機

1.氣流分配室；2.粉碎分級室；3.氣流噴嘴；4.噴射式給料器；5.高壓氣流入口；6.廢氣流排出管；7.產(chǎn)品收集器；8.產(chǎn)品貯斗；9.排污口

氣流磨結(jié)構(gòu)示意圖

又稱為扁平式氣流磨(圖8)，是一種工業(yè)上應(yīng)用最早，最廣泛的氣流粉碎機。其粉碎過程為：高壓氣流經(jīng)入口5進入氣流分配室1中。分配室與粉碎機、分級室相通。氣流在自身壓力下，強行通過噴嘴時，產(chǎn)生高達(dá)每秒幾百米及至上千米的氣流速度。待粉碎的物料經(jīng)過文丘里噴射式加料器4進入粉碎室2的粉碎區(qū)，在調(diào)整氣流作用下發(fā)生粉碎。由于噴嘴的粉碎室的相應(yīng)半徑成一銳角，所以氣流挾帶著被粉碎的顆粒作回轉(zhuǎn)運動，把粉碎合格的顆粒撿到粉碎一分級室中心部，進入產(chǎn)品收集器7。這種收集器實質(zhì)上就是一個旋風(fēng)分離器，與普通的旋風(fēng)分離不同之處僅在于挾帶顆粒的氣流由其上口進入。在產(chǎn)品收集器7中的顆粒%的細(xì)顆粒經(jīng)排出管6排出，可進一步捕集回收。

這種氣流磨的規(guī)格是由粉碎室內(nèi)徑尺寸而定的。定型的扁平式氣流磨規(guī)格從55mm到1066mm；壓縮空氣耗量從0.566立方米/分到94立方米/分；過熱蒸汽耗量從174kg/h到3630kg/h(過熱蒸汽入口壓強10.5kg/立方厘米，溫度288度)。相應(yīng)的生產(chǎn)能力，從0.2kg/h到2500kg/h，產(chǎn)量的產(chǎn)品細(xì)度可從-352目到平均.5mm。這種氣流磨具有內(nèi)自行分級功能，可以加工各種物料，特別適用于由各種聚集體或凝聚體構(gòu)成的物料。

4.2p.j.m型氣流磨的結(jié)構(gòu)

1.給料斗；2.空氣噴嘴；3.分級室；4.輸送管；5.粉碎室；6.原料噴射粉碎管；7.產(chǎn)品收集器

p.j.m型氣流磨結(jié)構(gòu)示意圖

日本氣動工業(yè)株式會社會產(chǎn)的p.j.m氣動射流磨機(見圖9)在結(jié)構(gòu)上與扁平式氣流磨相似，但有兩個特點：一是采用了超聲波噴嘴，二是設(shè)置了雙分級室，即除了粉碎腔外，還備有分級室。特殊設(shè)計的分級室可將分級出來的粗粒物料通過回收管返回粉碎腔。該機不公粉碎室具有和扁平圓盤式氣流磨相同的粉碎作用，而且粉碎管中加速了的顆粒還可與粉碎腔中旋回的顆?；ハ嗯鲎捕_(dá)到粉碎目的。因此，本本的粉碎產(chǎn)品粒度更細(xì)。這種氣流磨型號有100、200、280、380、510、580等多種規(guī)格。

4.3噴射磨或氣流磨

是一種較成熟的超細(xì)粉碎設(shè)備，它利用調(diào)整氣流(300～500m/s)或過熱蒸汽(300～400度)的能量使顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦，從而導(dǎo)致固體物料粉碎。

高速氣流是通過安裝在磨機周邊的噴嘴將高壓空氣(0.3～0.9mpa)或高壓熱氣流(07～2mpa)噴出后迅速膨脹而產(chǎn)生的。由于噴嘴附近速度梯度很高，因此，絕大多數(shù)的粉碎作用發(fā)生在噴嘴附近。在粉碎室中，顆粒與顆粒間碰撞的頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顆粒與器壁的碰撞頻率。也即氣流磨中的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。它的結(jié)構(gòu)形式可大致分為對撞式氣流粉碎磨，氣流卷入型磨機、通過噴射型磨機、碰撞型磨機、流動層噴射吹入型磨機。原料的大小根據(jù)其性能的不同而異，制備成的制品大約為30～40um左右。

4.4對撞式氣流粉碎機

一般氣流磨的氣流要借助于管壁或板 次撞擊，然后是粒子相互進行第二次、第三次……撞擊以達(dá)到粒子被粉碎的目的。這一過程會引起沖擊環(huán)或板的磨損，對產(chǎn)品造成污染。本品屬于超細(xì)粉碎機常見的機型之一。

對撞式氣流粉碎機正好與此相反。為了 調(diào)整氣流對管壁或沖擊板高速撞擊引起的嚴(yán)重磨損。曲江c公司設(shè)計出了一種以兩股調(diào)整氣流相互對接來使其中的固體顆粒被粉碎的裝置，以取代固定撞擊板或管壁，成功地 了固體沖擊板的磨損以及對產(chǎn)品的 ，maiac公司早期研制的對撞式流粉碎機如圖10所示。

1.物料入口；2.粉碎區(qū)；3.高壓氣體進口；4.風(fēng)機氣體進口；5.產(chǎn)品出口

對撞式氣流粉碎機

該裝置是使兩股等壓力和同等流量的壓縮空氣從兩側(cè)成一直線進入粉碎區(qū)，物料通過螺旋輸送機進入粉碎區(qū)，兩股調(diào)整氣流對接。對混合氣體中的粒子進行沖擊粉碎，則于氣流連續(xù)進入，粒子之間在混合氣體作用下進行無規(guī)則的碰撞運動并向低壓移動，大量的混合粉體從連通管向上移動，細(xì)粉隨氣流通過上部排出，粗粉向下滑落實，并在二次空氣作用下通過下料管重新進入粉碎區(qū)。

上世紀(jì)八十年代中期產(chǎn)生了一種氣體以亞音速進入粉碎區(qū)的對撞式氣流粉碎機。又稱氣流高細(xì)磨機，物料從左側(cè)加入，在噴射下，氣——粉混合體進入粉碎區(qū)，此時與右側(cè)進入的氣流相撞擊，粒子在無規(guī)則的運動中向低壓區(qū)移動，通過上升管進入分級區(qū)，細(xì)粒隨氣流通過通風(fēng)口流出，粗粒通過返回管與右側(cè)壓縮空氣流進入第二次循環(huán)粉碎。

tj系列對撞式氣流粉碎機(見圖11)參數(shù)見表2。

1.空氣入口；2.加料半；3-上升通道；4.粗粒運動軌跡；5.通風(fēng)口及細(xì)粒出口；6.細(xì)粒運動軌跡；7.分級區(qū)；8.粗粒返回通道；9.對撞粉碎區(qū)

tj型對撞式氣流粉碎機

對撞式氣流粉碎機也是德國alpine公司的早期產(chǎn)品，我國有許多家公司于上世紀(jì)八十年代末九十年代初從alpine公司引進了多臺類型氣流粉碎機。該類機型的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，回避了固定撞擊板的磨損及減少產(chǎn)品的污染。該機的據(jù)點是體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，能量利用率較低，而且氣固混合粉流對粉碎腔及管道造成磨損，材料襯里可采用高耐磨聚酯，尼龍等。

目前德國alpine公司較少生產(chǎn)此類產(chǎn)品，代之以流化床為主產(chǎn)品。

4.5流化床對撞式氣流粉碎機

美國ma-iac公司生產(chǎn)的對撞式氣流粉碎機【超細(xì)粉碎機】可以看作是流化床對撞式氣流粉碎機的先導(dǎo)。德國alpine公司1981年成功地研究制造了流化床對撞式氣流粉碎機。圖12為螺旋加粒式流化床對撞式氣流粉碎機的結(jié)構(gòu)圖，圖13為重力加粒流化床氣流粉碎機結(jié)構(gòu)圖。

流化床對撞式氣流粉碎機由料倉、螺旋或重力加料裝置、粉碎室、高壓進氣噴嘴、分級、糶口等部件組成。粉碎時物料通過進入料倉，由螺旋輸送器或通過重力將物料送入粉碎室。氣流通過噴嘴進入流化床，有些結(jié)構(gòu)噴嘴從下部進氣，與水平環(huán)管氣流相交。粒子在調(diào)整噴嘴噴射氣流交點碰撞。該點位于流化床中心，是靠氣流對粒子的調(diào)整沖擊及粒子間的相互碰撞而使粒子粉碎，與腔壁影響不大，所以磨損大大頭繩。

產(chǎn)品隨氣流中上部通過分級排出，尾氣進入除塵器排出，不合格的產(chǎn)品返回到物料進口進行粉碎。粉碎室和料面調(diào)試通過監(jiān)控器進行監(jiān)控。粉碎機內(nèi)水平安裝超細(xì)分級機，具有分離 準(zhǔn)確，粒度分頁窄等優(yōu)點。

德國alpine公司的系列流化床對撞式氣流粉碎機的參數(shù)見表3。

流化床對撞式氣流粉碎機的優(yōu)缺點；

(1)能耗低。與圓盤式氣流粉碎機相比，平均少30%～40%。主要有三個方面的原因；一是噴嘴動能得到最付款一身是膽和；二是多向同時對撞氣流的全力大，粉碎 加 ；三是與超細(xì)分級機緊密配合使用，使合格細(xì)粒產(chǎn)品及時排出，只有不合格的粗業(yè)才返回粉碎腔內(nèi)進行二太。因此，能夠防止粒子過度粉碎，從而減少能量的不必要損耗；

(2)磨損與沾粘小。通過噴嘴的介質(zhì)只與空氣而不與物料同路進入粉碎室。從而避免了粒子在途中產(chǎn)生的撞擊，摩擦以及沾粘沉積，也避免了粒子對管道及噴嘴的磨損；

(3)產(chǎn)品粗度可以通過分級機進行調(diào)整。因此，粗度分頁比較窄，而且分級機調(diào)整的是獨立的。

(4)生產(chǎn)過程自動操作。不合格的物料由分級機分出，再進行循環(huán)粉處理，只限于合格產(chǎn)品向機外排出；

(5)結(jié)構(gòu)緊湊。在同等生產(chǎn)能力情況下，與圓盤氣流粉碎機相比，體積更小，占地面積可減小1/6～1/3，體積可減小1/10～1/6；

(6)拆洗比較方便，磨損??；

(7)流化床對撞式氣流粉碎機需要在粉碎腔內(nèi)被流態(tài)化后才能被氣流束撞擊粉碎，因此要求被粉碎的原料具有足夠細(xì)度，對密度大的材料要求更加突出。若原料顆粒密度太大，在烪腔內(nèi)不能呈現(xiàn)流化態(tài)，則無法粉碎，這是流化床粉碎機的一個重要缺點。

(8)分級機葉片與圓體顆粒長期調(diào)整碰撞接觸，因此，磨損也相當(dāng)嚴(yán)重。在生產(chǎn)超硬超細(xì)粉體時，磨損更嚴(yán)重。

流化床對撞式氣流粉碎機在合成樹脂、酚醛樹脂、pvc、顏料和染料、粉末涂料、成色劑醫(yī) 、化妝品、 陶瓷、磁粉、糜爛、金屬粉末、食品、香料、硬脂酸、脂肪、蠟、礦粉以及農(nóng) 和可濕性粉劑等生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其適用于對高純、超硬材料的超細(xì)化。該機生產(chǎn)能力大，十分適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

氣流粉碎機與其他粉碎機相比，具有生產(chǎn)能力大、連續(xù)、自控程度高，對設(shè)備磨損不和、產(chǎn)品污染小、純度較高、主要是粒度細(xì)縣城均勻，易進行封閉式操作等優(yōu)點。設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單，內(nèi)部無動件也無介質(zhì)，因此，操作，維修，清理，裝配都比較方便。粉碎環(huán)境濕度低，適用于熱敏性，低熔點物料的粉碎。

流化床對撞式氣流粉碎機與其它氣流粉碎機結(jié)構(gòu)不同，各有優(yōu)缺點，相比較而言，液化床對撞式氣流粉碎機具有顯著的優(yōu)點和優(yōu)勢。日本稱該機是一種“劃時代的新設(shè)備”。由于流化床對撞日本亞細(xì)亞航空氣流粉碎機節(jié)約能量，磨損小，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，能力大 。因此引起國內(nèi)外粉碎行業(yè)的極大重視。該機目前應(yīng)用領(lǐng)域還在擴大，是對傳統(tǒng)的氣流粉碎機的極大挑戰(zhàn)。

4.6利用噴嘴噴射氣流型磨機【超細(xì)粉碎機】

該機的粉碎方式是高壓氣流進入的同時將粉料噴射進去，為了把氣流速度改變成超高速，在機空安裝一個超單速噴嘴(拉瓦爾噴管)。以固氣混合流的形態(tài)在通過噴嘴期間進行粉碎，見圖14所示。此外該機也設(shè)有分級室，被分出的粗顆粒再次回到超高速噴嘴處的進行再次粉碎。

5結(jié)束語

人們在邁向二十一世紀(jì)的過程中，面臨著高技術(shù)和納料材料產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)步伐不斷加快，相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ω黝惓?xì)粉體產(chǎn)品的需要量增加，同時對超細(xì)粉體產(chǎn)品粒度的要求也越來越高。因此迫切需要與它相匹配的微粉碎設(shè)備。國內(nèi)人士早已注視著國外的超微粉碎設(shè)備與微碎技術(shù)的發(fā)展，注視這方面的開發(fā)和利用，基本上仍把研究 只放在從國外旨進的粉碎設(shè)備和微粉碎技術(shù)的改造上。

目前，微粉設(shè)備與納料材料的研究，美，日，英，德國在世界上占了依靠地位，我國與這些先進國家相比尚有一定差距。因此，我們有必要隨時了解國內(nèi)外現(xiàn)狀努力工作，迎頭趕上世界選進水平，為我國超細(xì)粉體事業(yè)，為我國經(jīng)濟建設(shè)做出貢獻。超細(xì)粉碎機價格咨詢熱線：0371-67772626。